Conseils utiles

Compte tenu du grand nombre de facteurs pouvant influencer l’usage des produits, nous suggérons aux clients d’effectuer leurs propres essais.

Alésage

Les forets doivent être tranchants et avoir un angle de dégagement de '0' degré, et ils doivent être fermement maintenus afin d’éviter que le plastique ne 's’enroule' autour de la tige. Nous recommandons des vitesses d’environ 3000rpm pour un foret de 3mm et de 900rpm pour un foret de 12mm. Si un foret nécessite d’être lubrifié, utiliser de l’eau savonneuse. Ne pas utiliser de substances telles que le 'Rocol' ou d’autres huiles. La distance entre un orifice et le bord du matériau ne doit pas être inférieure au diamètre de l’orifice.

Rivetage

Les plastiques peuvent être rivetés, mais toute compression du matériau va introduire une contrainte qui pourra conduire à la formation ultérieure de fissures. Si le rivetage du matériau est indispensable, nous vous recommandons d’utiliser des rivets éclatés à grosse tête et faible résistance, avec des rondelles supplémentaires afin de répartir la charge. Dans l’idéal, utiliser une rondelle légèrement plus épaisse que le matériau. Les diamètres des rivets doivent être au moins égaux à l’épaisseur totale des matériaux. Les rivets doivent être placés en respectant une distance d’au moins 5 fois leur diamètre par rapport au bord du matériau. L’orifice dans le matériau doit conserver un espace de dégagement lorsque le rivet est comprimé.

Vissage/Boulonnage

Les orifices dans le matériau doivent constituer un dégagement pour une vis. Les vis doivent être insérées avec une rondelle afin de répartir la charge et doivent être serrées de manière à obtenir une compression minimale et donc une contrainte minimum. Dans l’idéal, il faudrait utiliser une rondelle légèrement plus épaisse que le matériau, afin d’éviter toute compression. Si une vis nécessite d’être lubrifiée afin de faciliter son insertion, utiliser de l’eau savonneuse. Ne pas utiliser de substances telles que le 'Rocol' ou d’autres huiles.

Collage

Nombreux sont les plastiques qui sont faciles à coller entre eux et à d’autres matériaux. La préparation de la surface et le choix de l’adhésif correct sont essentiels pour réussir le collage. Il est important de choisir un adhésif sans produits chimiques inappropriés pour vos plastiques car les solvants contenus dans certains produits peuvent attaquer et fragiliser le plastique. Nous vous recommandons de vous renseigner auprès des fournisseurs d’adhésifs et d’effectuer des essais visant à évaluer les performances des adhésifs.

Expansion thermique

Lorsqu’un matériau est joint à un matériau distinct (c.-à-d. ABS et acier), l’assemblage doit permettre aux différentes expansions thermiques de se produire sans compromettre l’intégrité de l’un ou l’autre des matériaux, par exemple, en laissant un dégagement suffisant lors de l’assemblage.

Nettoyage

Dans un grand nombre de cas, l’utilisation d’un détergent dans de l’eau chaude, ou non dilué, appliqué à l’aide d’un chiffon doux et rincé avec de l’eau, produit généralement de bons résultats. Une brosse à poils durs peut être utilisée avec précaution lorsque des saletés sont incrustées dans une surface texturée. Dans les cas extrêmes, il est possible d’utiliser de l’isopropanol sur les taches tenaces, mais il doit être utilisé en très petites quantités et soigneusement rincé à l’eau puis séché. Il faut éviter de frotter les surfaces de façon excessive et d’utiliser des abrasifs afin de ne pas les endommager.

Produits chimiques

Même si de nombreux plastiques peuvent être utilisés avec une grande variété de produits chimiques communs, la résistance à certains produits chimiques est limitée et certains produits chimiques ne conviennent pas du tout. Des tests simples du type 'Contrainte et peinture' constituent un indicateur initial utile de l’effet, mais ils ne garantissent pas nécessairement des résultats satisfaisants lors de l’utilisation. Ces tests consistent à maintenir une bande du plastique sous contrainte (plié) et de peindre, ou d’imbiber le produit chimique en question sur la zone subissant le maximum de contrainte. L’échantillon est alors laissé sous contrainte pendant une période prolongée de manière à observer toute détérioration, en répétant ce processus si nécessaire.

Les applications faisant intervenir des plastiques et des produits chimiques (y compris le collage et le nettoyage), dans lesquelles il existe une possibilité de formation de fissures sous l’effet de contraintes ou d’autres dégradations, comme un vieillissement lié aux intempéries, doivent toujours faire l’objet d’une évaluation.